?錳鋼的切削生產加工特點

（1）生產加工硬化尤其比較嚴重。錳鋼在切削全過程中，因為塑性形變大，馬氏體機構變化為細晶體的奧氏體機構，進而造成明顯的硬化狀況，強度可從210HBW提升到500HBW以上，比基材的強度提升2.5倍上下，硬化層深層可達0.1～0.3mm。這不但使切削力和切削熱擴大，也加重了銑刀的損壞，給下一次的切削生產加工產生了艱難。它的硬化水平和深層，是切削45鋼的好幾倍。

（2）切削力大。據相關參考文獻獲知，切削ZGMn13時的企業切削力3800MPa/mm2比切削45鋼的單位切削力2300MPa/mm2擴大60%上下。

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（3）切削溫度高。因為切削錳鋼的切削力和切削輸出功率大，造成的卡路里就多。加上它的導熱系數又小，僅為45鋼熱導率的1/4上下，因此切削區的溫度很高。當切削溫度vc≤50m/min時，錳鋼的切削溫度比切削45鋼的切削溫度高200～250℃。

（4）斷削艱難。錳鋼的延展性是45鋼的8倍，延伸率也非常大，導致形變指數和切削力大。在切削生產加工時，切削不容易斷裂，給切削解決提供較大艱難。

（5）加工精度不容易確保。因為錳鋼的熱膨脹系數大，約為20×10-6（1/℃）。在切削熱的效果下，易造成熱形變，而危害產品工件的加工精度。