?冷拉(軋)彈簧材料的冷塑性變形程度較高，成品鋼絲出廠時大多已達到要求的力學性能。鋼絲表面質量高，彈簧制造工藝簡單。對于中小型彈簧，應盡量使用冷拉(軋)或冷拉(軋)后打磨的彈簧鋼線材或鋼帶。碳彈簧鋼絲(一組、二組、IIA、盤組)和重要的65Mn 彈簧鋼絲在冷拔過程中殘余應力較大，低溫回火后尺寸變化較大，影響彈簧的尺寸精度。對于彎曲半徑較小的拉簧和扭簧，以及鋼絲直徑較小的壓簧，應優先選用這種鋼絲。油淬回火鋼絲有殘余應力，所以冷成型時彈簧的尺寸精度容易控制，低溫回火后尺寸變化很小，因為沒有殘余應力，抗松弛性能比鉛淬冷拉碳彈簧鋼鋼絲好。對于尺寸要求較高的彈簧和鋼絲直徑較粗、抗松弛性能好的彈簧，應選用油淬回火鋼絲。

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不同規格彈簧鋼的淬煉情況?

在選擇材料時，應結合材料的直徑或厚度考慮材料的淬火性能。

直徑小于7mm的碳彈簧鋼可采用油淬，淬火性能較好的錳彈簧鋼可用于各種尺寸稍大的彈簧，如直徑為15mm的65Mn 彈簧鋼可采用油淬，直徑為25mm的可采用水淬。Si-Mn 彈簧鋼可用于中等截面的卷簧、板簧、碟簧，如直徑25mm的60Si2Mn鋼，可采用油淬。對于大截面重載彈簧，淬透性較高的Si-Cr鋼，如直徑為45mm的60Si2CrA.50CrVA鋼絲，也可采用油淬。

對于承受靜載荷和作用次數有限的可變載荷的彈簧，65，70，60Si2MnA，65Si2MnWA，50CrVA等。可以選擇彈簧鋼

承受可變載荷或沖擊載荷、重要且難維護的彈簧可選用50CrVA、QBe2等材料。

QS13-1、QSn4-3、Qsn6.5-0.1、QBe2、lCr18Ni9Ti、4Cr13等材料。可選用防磁性能高、導電性好的彈簧。

對于高溫下工作的彈簧，如電站設備的安全閥、控制閥彈簧、調速彈簧、氣密彈簧、轉子發動機的葉片彈簧、壓縮機的閥門彈簧等，提出了不同的要求。目前對于要求不高的彈簧，常用的有60Si2CrA、50CrVA、60Si2CrVA、30W4CrlVA等。有些不銹鋼彈簧鋼具有300 ~ 400℃的耐熱性。一些熱加工工具鋼(如W18Cr4V等。)因其紅色硬度和良好的耐熱性，有時可用作耐熱彈簧材料。當使用溫度高于500℃時，應選用高溫彈性合金。

低溫時，彈簧用碳彈簧鋼、合金彈簧鋼、3Cr13、4Cr13不銹銅鎳合金可達-40℃。在較低的溫度(-200℃)下，LCR 18 ni 9、lCr18Ni9Ti、QSn4-3、QSn6.5-0.1、QBe2、MonelK500、Incone1718等。都是剛需。在低溫范圍內，它們的機械性能比室溫下有所提高。

需要指出的是，在高溫環境下工作的彈簧材料的彈性模量、強度、硬度和疲勞強度都會有不同程度的降低，在低溫環境下工作的彈簧材料的冷脆對表面缺陷比較敏感。另外，鍍鋅、鍍鎘會造成冷脆，使用時要注意。