?高錳鋼切割過程中的問題

1.加工硬化

由于水韌處理后的高錳鋼組織為均勻的單相奧氏體組織，由于面心立方晶格的結構特點，在外力作用下晶格容易滑移，同時誘發低硬度的奧氏體組織轉變為高硬度的馬氏體組織，使材料加工表面出現加工硬化現象(硬度可達HBW 500)。使)有嚴重的磨損。

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?高錳鋼切割過程中的問題?

2.切削力大，刀尖應力集中嚴重。

x射線衍射儀和標準卡分析表明，切削時高錳鋼工件表面會發生氧化反應生成Mn203，金相顯微鏡測定氧化層厚度約為0.1-0.3 mm。氧化層的存在顯著增加了切削力。用硬質合金刀具車削高錳鋼外圓的切削力是普通中碳鋼的1.6倍左右。用YG硬質合金刀具車削高錳鋼工件時，當轉速小于20m/min時，刀具前刀面上的平均應力約為1000Mpa，是普通中碳鋼的3-4倍。刀尖是應力集中點，容易造成刀具折斷。

3.高切削溫度

由于高錳鋼工件需要較大的切削力和切削功率，工件表面因切削產生大量熱量，高錳鋼材料導熱系數低，因此工件表面切削區域溫度很高，刀具切削刃受熱磨損嚴重，降低了車刀的使用壽命。