?65錳鋼可做高耐磨性能零件，如機床主軸，扭簧夾頭、精密機床滾珠絲桿、切割刀、螺旋式輥筒滾動軸承上的環套、鐵路鐵軌等，做數控刀片得話實際效果沒有高錳鋼好。

高錳鋼做刀是個不錯的原材料，若熱處理工藝恰當、則做bai出的刀的延展性、銳利度均佳。可是。成形后的刀熱處理工藝溫度、時間要嚴控，不然達不上所需的實際效果。

高錳鋼(耐磨鋼板)就是指含鎂量在10%以上的碳素鋼，這種鋼含鎂10%～15%，碳成分較高，一般為0.90%～1.50%，絕大多數在1．0%以上。

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錳鋼是一種強度高的抗磨鋼，主要運用于必須經受沖擊性、壓擠、原材料磨損等嚴酷情況標準，毀壞類型以磨損耗費為主導，一部分破裂、形變。磨損分成三種：金屬結構表層間互相觸碰并健身運動的磨擦磨損;其他金屬材料或非金屬材料原材料打壓金屬表層的耐磨材料磨損和流動性汽體或液態與金屬材料觸碰造成的磨蝕磨損。耐磨鋼板的耐磨性在于原材料自身，而抗磨鋼則在不一樣的情況條件下呈現出不一樣的耐磨性能，原材料自身和負荷標準二者才可以決策其耐磨性。65錳鋼和60錳鋼有哪些區別？

一、碳含量不一樣：

1、65錳鋼碳含量為0.62--0.70%。

2、60錳鋼碳含量為0.56--0.64%。

二、特性不一樣：

1、熱處理工藝65錳鋼比60錳鋼切削性能和強度好些。

2、高錳鋼是非常典型的抗磨鋼,鑄態機構為奧氏體加碳化物。經1000°C上下水淬解決后機構變化為單一的奧氏體或奧氏體加少許碳化物，延展性反倒提升，因而稱水韌處

3、而經典的Mn17耐磨損高錳鋼是在Mn13鋼的基本上提升錳量，提高了奧氏體的可靠性，阻攔碳化物的進行析出，從而可提升鋼的強度和可塑性，提升鋼的冷作硬化工作能力和耐磨性能。例如用以北方地區的ZGMn18鐵路叉使用壽命較ZGMn13提升20%~25%。