?切削生產加工高錳鋼時如何選擇刀具幾何參數？

高錳鋼具備較高的可塑性和延展性，冷作硬化比較嚴重，切削溫度高，斷削艱難，非常容易導致崩刃，因而有效選擇刀具的幾何參數至關重要。

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(1)偏角與前角：切削高錳鋼時，為了更好地緩解冷作硬化，規定刀具維持銳利。但一般不能選用大前角，由于偏角大不利確保刃口抗壓強度和改進排熱標準。常選用較小偏角或負前角及比較大前角，但后角很大也會消弱刃口抗壓強度造成崩刃。選用硬質合金刀具時，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°；采用陶瓷刀具時，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時取小值，鏜孔時取最大值。

(2)主偏角與副偏角：切削高錳鋼時，主偏角應小些，那樣可以提升刀具排熱總面積和刀尖抗壓強度，副偏角也不能過大。采用硬質合金刀具時，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。加工工藝系統剛度好的時候取小值，相反可適度增加主偏角和副偏角。采用陶瓷刀具時，主偏角還可大點，一般取κr=45°～60°，鏜孔時可用κr=60°～90°。

(3)刃傾斜度：為了更好地維持刀尖一部分的抗壓強度，切削高錳鋼時一般應選擇負刃傾斜度。采用硬質合金刀具時，λs=-5°～0°；選用陶瓷刀具時，λs=-10°～-5°。

(4)刀尖弧形的半徑：切削高錳鋼時，無論采取哪種刀具材料，刀尖一部分都應修打磨比較大的弧形的半徑，以加強刀尖抗壓強度，提升刀具耐用度。一般粗車時rε=1～2mm；半鏜孔時rε=0.5～1mm；精車時rε=0.2～0.5mm。加工工藝系統剛度好的時候取最大值，相反取小值。

(5)刃口倒棱：為了確保刃口有充足的抗壓強度，降低崩刃狀況，一般應將刃口修打磨負倒棱。硬質合金刀具倒棱總寬bγ1=0.2～0.8mm，倒棱偏角γ01=-10°～-5°；如選用陶瓷刀具，bγ1=0.2mm，γ01=-20°。