?模貝彈簧在工作中的全過程中常會遭受變負載或沖擊性負荷的功效，為了確保彈簧可以長久、靠譜地充分發揮性能，保持一切正常工作中，用以制做彈簧的材質需要具有較高的彈性極限和疲勞強度。與此同時還應當具有充裕的延展性和可塑性，及其優良的可熱處理工藝性。彈簧原材料及其性能可以查看有關指南，標準和規范（GB/T129.6-92，GB4357-89）。下列的主要內容為各位講解幾個多見的彈簧鋼原材料：

1、炭素彈簧鋼：這類彈簧（如65、70號鋼等），其優勢的費用較低，原材料來源于便捷，存在的不足是彈性極限較低，反復多次形變后非常容易喪失彈性，且沒法在130度以內的溫度自然環境下正常的工作中。

2、低錳彈簧鋼：這類彈簧鋼（如65Mn），和碳鋼對比，它的特點是切削性能和抗壓強度顯著更勝一籌，可是也普遍存在著熱處理后非常容易出現裂縫及熱延性等突出的不夠。可是因為價格低，因而常常用以一般機械設備上規格很小的彈簧的生產制造，例如離合彈簧等。

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3、硅錳合金彈簧鋼：這類彈簧鋼（如60Si2Mn），由于成份中帶有硅，因而彈性極限有很明顯的提升，回火可靠性也逐步提高，因而可以在更多的溫度下回火，進而得到較好的結構力學性能。硅錳合金彈簧鋼普遍地運用于工業生產生產制造，普遍的有車輛、大拖拉機的螺旋式彈簧等的生產制造。

4、鉻釩鋼：這類鋼（如50CrVA）中加上釩的目地是優化機構，提升鋼的強度和延展性。這類原材料有著較好的緩解疲勞和耐沖擊性能，而且可以在-40度~210度的溫度下仍平穩地開展工作中，可是通常價錢較高。一般用以應用規定較高的場所，例如飛機發動機調整系統軟件中的彈簧的生產加工。