?錳鋼帶，是一種可用以彈簧鋼帶生產(chǎn)制造的防水卷材。關(guān)鍵是在沖擊性、震動(dòng)或長期性交內(nèi)應(yīng)力下應(yīng)用，因此這就規(guī)定錳鋼含有高的抗壓強(qiáng)度、延展性極限、高的疲勞極限。在技術(shù)上規(guī)定錳鋼含有一定的切削性能、不容易脫碳、表層質(zhì)量好等炭素錳鋼帶即碳含量WC在0.6%-0.9%范疇內(nèi)的高品質(zhì)碳素鋼。一般錳鋼帶可以用加熱爐、風(fēng)爐或O2煉鋼爐生產(chǎn)制造；品質(zhì)不錯(cuò)或具備獨(dú)特特性的高品質(zhì)錳鋼帶，用電渣爐或真空熱處理爐提練。錳鋼帶中碳、錳、硅等主要元素的要求含量范疇窄小，冶煉廠時(shí)一定要嚴(yán)控成分。硅含量較高時(shí)非常容易產(chǎn)生汽泡等缺點(diǎn)，鑄鋼件鍛軋后制冷不那時(shí)易造成小白點(diǎn)。因而，冶煉廠用的原料務(wù)必干躁，盡可能去除汽體及參雜物，并且要防止鋼液超溫。錳鋼帶在冷軋生產(chǎn)加工中須需注意脫碳和表層質(zhì)量。

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有機(jī)化學(xué)成分：

碳C：0.80～0.90硅Si：0.10-0.35

錳Mn：0.10-0.50

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：容許殘留含量≤0.25、≤0.10(生產(chǎn)制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

鎳Ni：容許殘留含量≤0.20、≤0.12(生產(chǎn)制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

銅Cu：容許殘留含量≤0.30、≤0.20(生產(chǎn)制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

注：容許殘留含量Cr+Ni+Cu≤0.40(生產(chǎn)制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

物理性能：強(qiáng)度：淬火,≤187HB,壓印直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

不銹鋼板材表層比較嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著減少鋼的疲勞強(qiáng)度。針對高硅錳鋼帶如70Si3MnA，應(yīng)特別注意防止石墨化。因而，在熱處理時(shí)停軋溫度不可過低(≥850℃),防止在石墨化容易產(chǎn)生的溫度范疇(650～800℃)內(nèi)等待時(shí)間太長。馬芯錳鋼做成后經(jīng)噴丸處理能使錳鋼帶表面造成殘留壓內(nèi)應(yīng)力，以沖抵表面上的一部分工作中內(nèi)應(yīng)力，抑止表面縫隙的產(chǎn)生，這可顯著提升錳鋼帶的疲勞強(qiáng)度。

熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)及金相組織：

熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)：試件淬火780～820℃,水冷。

熱處理標(biāo)準(zhǔn)：逐漸溫度1000-1050℃，停止溫度850℃

淬火標(biāo)準(zhǔn)：淬火溫度730-760℃，水冷散熱、水和油雙液制冷或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC。淬火溫度160-180℃。