?1.彈簧鋼的歸類

依據成分和應用標準，可以分成炭素彈簧鋼.鋁合金彈簧鋼和不銹鋼板彈簧鋼。

1）炭素彈簧鋼，碳含量一般在0.6-0.9范疇，因為沒有鋁合金原素，切削性能差，抗壓強度不足高，大多數用以生產制造規格較小的一般主要用途的扭簧，常見的有65.70.75等。

2）鋁合金彈簧鋼，碳含量一般在0.4-0.7中間，添加鋁合金原素錳.硅.鉻.釩.鎢.鉬等，這種鋁合金原素的首要功能是提升切削性能，加強鐵素體及其提升回火可靠性，以期得到較高的硬度和不錯的物理性能。在其中硅可提升鋼的抗壓強度，與此同時提升回火可靠性（在200-300℃范疇尤其明顯）并提升鋼的抗氧化。可是硅的含量過高后，會加劇鋼的表面滲碳趨向，還易導致石墨化，進而非常容易導致疲憊使用壽命減少和淬火裂開，在彈簧鋼中，其成分限制一般在2上下，過多石墨化趨向十分比較嚴重。

3）不銹鋼彈簧鋼，關鍵用在獨特自然環境中，普遍的有馬氏體型不銹鋼彈簧鋼.奧氏體型不銹鋼彈簧鋼和半馬氏體沉積硬底化型不銹鋼彈簧鋼。本一部分內容關鍵概述詳細介紹金相檢驗一部分，對彈簧鋼各種各樣熱處理方法不做詳細介紹，下面關鍵介紹一下彈簧鋼（零部件）的缺點和失效分析案例。絕大多數扭簧在服現役情況下都具備比較大內應力，因而對表面缺點十分比較敏感。

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小知識|彈簧鋼金相分析?

2.彈簧鋼的表面缺點

折疊式，在生產制造流程中，如在拉撥時有鋅灰進到線纜產生折疊式，這類缺點非常容易使扭簧在應用全過程破裂。

刮痕，拉撥時模貝不光亮或是潤化不夠，延加工方位易造成條形刮傷。這類缺點在表面查驗時必須關鍵照顧。

凹痕，殘渣或是氧化皮在拉撥時附在剛絲表面，隨后又掉下來，會產生凹痕；或是原材料因存放不合理造成生銹而造成表面黑點或凹痕。

3.顯微鏡組織缺點

表面滲碳，滲碳層顯微鏡組織為鐵素體，它將使原材料疲憊使用壽命降低，扭簧表面滲碳有相對的行業標準，可參照有關規范和規范規定。

帶條狀縮松，在原材料初始組織日常清掃發生一些帶條狀組織，淬火回火后，仍具備帶條狀印痕，這類印痕的發生會對原材料特性不好。

分散高純石墨，關鍵產生在硅錳合金彈簧鋼中，石墨化會導致原材料基材的不持續，也會減少離子晶體中碳成分，危害鋼的各類特性。

未溶鐵素體，在調質處理時，淬火溫度稍低會發生奧氏體和鐵素體混合物質（依據鐵碳相圖加溫溫度小于AC3時都是有鐵素體存有），鐵素體的出現會減少原材料的硬度和疲憊特性等。

淬火太熱組織，淬火溫度過過高獲得粗壯奧氏體和殘留馬氏體，提升鋼的延性，制作而成的扭簧在應用中容易破裂。

淬火制冷不夠造成的屈氏體組織，造成這類組織發生的因素是熱扎原料組織粗壯，淬火時冷速不足而導致位錯進行析出一層特細鐵素體，這類組織的發生對扭簧疲憊特性不好。

加溫不夠.淬火制冷遲緩的組織，實際上便是組織中產生很多的淬火屈氏體和少許的條形鐵素體加回火屈氏體的混和組織。淬火后組織應該是淬火奧氏體，這類組織的發生剛好表明制冷速率不足，發生了屈氏體，屈氏體和鐵素體在之后的回火全過程中原地區情況保存（由于回火對屈氏體及鐵素體失靈）。

發生馬氏體組織，關鍵因素是淬火溫度較高，造成在制冷時相對性制冷速率過慢。