?高錳鋼(highmanganesesteel)就是指含鎂量超過10%的合金鋼。高錳鋼通過時效處理后還是會有少許的滲碳體未融解，當其總量較少合乎檢驗標準時，仍可應用。高錳鋼的鋁合金原素除C.Mn.Si.S.P外，為改進高錳鋼的特性還加上Ni.Ti.Cr.V.Mo及Nb等。普遍的高錳鋼有：ZGMn13-1.ZGMn13-2.ZGMn13-3.ZGMn13-4等。高錳鋼在1000～1100℃范疇內加溫能夠獲得單一的馬氏體機構,隨后快速在水中制冷熱處理(也稱之為水韌解決),仍能維持馬氏體情況,這時候高錳鋼具備很高的延展性。其強度很低(170～230HB),當其表層受到損傷荷載的時候容易產生塑性形變,因為形變加強的結果,在金屬材料的變型層里會發生顯著的冷作硬化狀況,使表層(形變層)的強度獲得很大的提升(500～600HB）。伴隨著金屬表層深度1,其強度逐步減少,一般硬底化層壁厚為10～20mm。當高錳鋼產品工件持續應用損壞時,硬底化層在外面荷載的持續沖擊性的作用下也會向內拓寬,保持一個薄厚穩定性的硬度層。理應表明的是在靜態數據下高錳鋼不是耐磨損的，它需要持續遭受外荷載的沖擊性而產生硬底化層時才具備耐磨性能。高錳鋼的轉換溫度為－40℃。在工業制造中，關鍵用于制做大挖掘機的斗子宮前壁.履帶板.支撐點輪和破碎機的耐磨鋼等。

高錳鋼的焊條電弧焊接常用的焊條芯有：高錳鋼焊條芯.合金鋼焊條芯和高碳鋼焊條芯。高錳鋼焊條芯制做的焊條僅用以補焊高錳鋼預制構件，現在在生產制造中非常少應用。用合金鋼制做的焊條，一般是選用Cr-Ni合金鋼焊芯，補焊的產品質量不錯，但費用較高，一般用以第一層內搭和對韓的隔離層。用高碳鋼制做的焊條有兩大類：一類是高錳鋼型焊條，如：D256（Mn13）.D266（Mn13Mo）等，關鍵用以受比較嚴重沖擊性.耐磨材料損壞干合金鋼的零件。另一類是Cr-Mn，如：D276和D277（2Mn12Cr13Mo），其堆焊金屬材料為高錳馬氏體，當遭受超強力沖擊性后變化為奧氏體。因為焊條中Cr成分很高，焊后的金屬材料耐蝕性好這種焊條關鍵用以耐汽蝕的堆焊和高錳鋼的堆焊，如水輪發電機組葉子.挖掘機斗齒等。

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高錳鋼你知道怎樣做焊接嗎?

高錳鋼焊接用的焊絲關鍵有：高錳鋼焊絲和合金鋼焊絲，含P量低于0.03%的焊絲可用以預制構件的焊接與修復；含P量超過0.03%的焊絲僅用以修復工作中。高錳鋼焊絲有：Mn-Ni.Mn-Cr.Mn-Mo.Mn-Ni-Cr等系列產品；合金鋼焊絲有：Cr-Ni.Cr-Ni-Mo等系列產品這類焊絲的特點是具備較高的抗腐蝕性能，在沖擊性下會快速的產生硬底化層，在其中Cr-Ni合金鋼焊絲還可用以焊接高錳鋼與碳素鋼或低合金鋼的不一樣的鋼連接頭。

高錳鋼不論是堆焊.焊補或是對焊，其焊接性均較弱，關鍵是由于焊接的時候會在焊接熱危害區造成老化（這也是因為焊接時再熱進行析出滲碳體而致）與在焊接上造成熱裂痕（這也是因為高錳鋼中的P.S超標準和熱膨脹系數傳熱系數的高低造成結晶體裂痕.汽化裂痕而致）。在焊接實際操作應該留意：應將缺點處以及附近的硬底化層要切削或碳弧氣刨徹底消除，針對鑄造件缺點焊接前最先要開展水韌解決，防止裂開。要操縱固層溫度，高錳鋼堆焊或焊傷停補時焊接前，不可以加熱，要選用較低的線動能，固層溫度在50℃下列，那樣可避免 熱危害區進行析出很多的滲碳體而發生老化狀況。時斷時續焊，長段焊，這類焊接方式可讓原材質遇熱降至最低水平，防止木料熱危害區超溫及老化。浸泡焊，在焊接過程中將焊接件背面泡浸在水中，以促進其散熱速率。選用浸泡與不浸泡的焊接加工工藝較為，浸泡焊有益于降低滲碳體的進行析出，可避免 熱裂痕的造成。焊后捶擊焊縫，可以用小圓口錘趁著熱錘擊焊接，可清除焊接地應力，防止裂痕造成。堆焊銜接層，在碳素鋼或低合金鋼上堆焊高錳鋼，為預防在銜接區（或不徹底焊接區）因為錳成分減少而發生奧氏體機構，進而使焊接金屬材料沿焊接線裂開或脫離。因而，堆焊時先用Cr-Ni馬氏體不銹鋼板在碳素鋼或低合金鋼上堆焊銜接層。這類銜接層與碳素鋼或低合金鋼及高錳鋼能建立較好的焊接，而并不會產生延性機構，進而防止裂痕的造成。總而言之，除確保選定的焊接電流量.電孤工作電壓.焊接速率能保證 焊接成型和優良焊接外，在焊接全過程中首要考慮到焊接件的制冷速率。