?碳素鋼的化學特性

碳素鋼的性能關鍵在于鋼的含碳量和顯微鏡機構。在淬火或熱扎的狀態下，隨碳含量的提升，鋼的硬度和強度上升，而塑性和斷裂韌性降低。電焊焊接性和冷拔性下降。因此 工程項目構造用鋼，常限定碳含量。碳素鋼中的殘留元素和殘渣元素如錳，硅，鎳，磷，硫，氧，氮等，對碳素鋼的性能也是有危害。這種危害有時候相互之間提升，有時候相互之間相抵。
比如：

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?碳素鋼的化學特性?

①硫，氧，氮都能提高鋼的熱脆性，而適當的錳可降低或部份相抵其熱脆性。

②殘留元素除錳，鎳外都減少鋼的斷裂韌性，提升冷脆性。

③除硫和氧減少抗壓強度外，別的殘渣元素均在不一樣水平上提升鋼的抗壓強度。

④基本上任何的殘渣元素都能減少鋼的塑性和電焊焊接性。

氫在鋼里能導致許多比較嚴重缺點，如造成小白點，斑點狀縮松，堿脆，表層鼓包和焊接熱危害區域內的縫隙等。為確保鋼的品質，務必最大限度減少鋼中氫的含量。脫氨帶到的殘留元素如鋁，可減少高碳鋼的時效性趨向，還能夠優化晶體，提升鋼在較低溫度下的延展性，但容量不適合太多。由回爐廢料中帶進的殘留元素如鎳，鉻，鉬，銅等，含量高時可提升鋼的切削性能，但對規定具備高塑性的專用型鋼，如深沖用厚鋼板，則是不好的。