?按鋼的成分可分成碳素鋼和碳素鋼兩類。

碳素鋼又分成：①低碳鋼，含碳量低于0.25%；②中碳鋼，含碳量為0.25%——0.6%；③高碳鋼，含碳量超過0.6%；

低碳鋼（mildsteel）為碳成分小于0.25%的碳素鋼，因其硬度低、強度低而軟，故又稱合金鋼。它包含大多數一般碳素鋼和一部分高品質碳素鋼，大多數不經過熱處理工藝用以工程項目零部件，有的經滲氮和其他熱處理工藝用以需求耐磨損的機械零件。

中碳鋼熱處理及鉆削性能優良，電焊焊接性能較弱。抗壓強度、強度比低碳鋼高，而塑性變形和延展性小于低碳鋼。并不經熱處理工藝，立即應用熱軋材、冷拉材，也可以經調質處理后應用。熱處理、淬火后的中碳鋼具備優良的綜合結構力學性能。可以實現的最大強度約為HRC55（HB538），σb為600～1100MPa。因此在適中抗壓強度水準的各種各樣主要用途中，中碳鋼獲得最普遍的運用，除做為建筑裝飾材料外，還大量的用來生產各種各樣機械零件。

高碳鋼(HighCarbonSteel)常稱合金鋼,含碳量從0.60%至1.70%,能夠熱處理和淬火，電焊焊接性能很差。錘，撬杠等由含碳量0.75%的鋼生產制造；切削刀具如麻花鉆，絲攻，絞刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼生產制造。

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碳素鋼劃分的標準和各自特點?

低碳鋼和高碳鋼電焊焊接性能的較為

不銹鋼板材電焊焊接性能的優劣關鍵在于它的有機化學構成。而在其中危害較大的是是碳元素，換句話說金屬材料含碳量的幾個影響了它的可鍛性。鋼中的其它金屬原素絕大多數也有損電焊焊接，但其危害水平一般都比碳小得多。

一般低碳鋼電焊焊接性好，一般不需采取獨特的加工工藝對策，僅僅在超低溫、厚鋼板或者有較高標準時，才必須用偏堿焊絲電焊焊接，并適度加熱。當低碳鋼中碳、含硫量均偏重于限制時，除規定選用高品質低氫焊絲、采用加熱和后熱等方法外，還應科學合理挑選焊縫方式、降低焊接比，以預防熱裂痕造成。

中碳鋼電焊焊接時有冷裂趨向，含碳量越高，熱危害區淬硬趨向越大，冷裂趨向也越大，電焊焊接性越差。伴隨著原材質含碳量的提高，也會使焊接合金的含碳量相對應提高，再再加上硫的不良危害，非常容易在焊接中產生熱裂痕。因此 ，中碳鋼電焊焊接應選用抗裂性好的偏堿焊絲，并采用加熱和后熱等對策，減少裂痕趨向。

高碳鋼的點焊時，因為這類鋼的含碳量高，電焊焊接時候發生非常大的電焊焊接地應力，電焊焊接熱危害區的淬硬和冷裂趨向很大，與此同時焊接也更加容易造成熱裂痕，高碳鋼電焊焊接時比中碳鋼更非常容易形成熱裂痕，因此這種鋼電焊焊接性最爛，故在一般電焊焊接構造中不是選用的，只用以鑄造件焊補或噴焊。焊后焊接件應開展退火解決，以清除地應力，固定不動機構，避免裂縫和緩解焊接的性能