?高錳鋼焊條電弧焊中使用的焊條藥芯包括高錳鋼焊條藥芯、合金鋼焊條藥芯和低碳鋼焊條藥芯。高錳鋼藥皮焊條芯制成的藥皮焊條只用于高錳鋼構件的焊接修復，現在生產中很少使用。合金鋼制成的焊條一般采用鉻鎳合金鋼焊芯，焊補質量好，但成本高，所以一般用于打底，隔離層為韓國。低碳鋼制成的焊條有兩種:一種是高錳鋼型焊條，如D256(Mn13)、D266(Mn13Mo)等。，主要用于磨料沖擊磨損嚴重的干錳鋼零件。另一類是Cr-Mn，如D276和D277(2Mn12Cr13Mo)，其堆焊金屬為高錳奧氏體，受到強烈沖擊后轉變為馬氏體。由于焊條中鉻含量高，焊后金屬具有良好的耐蝕性。這種藥皮焊條主要用于抗氣蝕和高錳鋼的堆焊，如渦輪葉片、挖掘機斗齒等。

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高錳鋼焊接注意?

高錳鋼焊絲主要有高錳鋼焊絲和合金鋼焊絲，P含量小于0.03%的焊絲可用于焊接和修理構件；P含量大于0.03%的焊絲僅用于修理工作。高錳鋼焊絲有:錳鎳、錳鉻、錳鉬、錳鎳鉻等系列；合金鋼焊絲有鉻鎳、鉻鎳鉬等。這些焊絲的優點是它們具有高耐腐蝕性，并且在沖擊下可以快速形成硬化層。其中，鉻鎳合金鋼焊絲也可用于焊接高錳鋼碳鋼或低合金鋼之間的異種鋼接頭。

高錳鋼可焊性差，無論是堆焊、補焊還是對焊，主要是焊接熱影響區脆化(這是焊接時碳化物再加熱造成的)和焊縫熱裂紋(這是高錳鋼中P、S超標以及膨脹系數導熱系數引起的結晶裂紋和液化裂紋造成的)。焊接操作時應注意:缺陷處及周圍的硬化層應通過打磨或碳弧氣刨徹底清除，焊接前應對鑄造缺陷進行水韌處理，防止開裂。堆焊或焊補時，為控制層間溫度高錳鋼在焊接前，不允許預熱，而應采用較低的線能量，層間溫度低于50℃，以防止熱影響區大量碳化物析出而引起的脆化現象。間歇焊，短節焊，這種焊接方法可以最大限度地減少基材的熱量，避免木材熱影響區過熱脆化。浸沒，即在焊接過程中將焊件的反面浸入水中，以加速其冷卻。與非浸入式焊接相比，浸入式焊接可以減少碳化物析出，防止熱裂紋。焊后錘擊焊道，用小圓頭錘趁熱錘擊焊縫，可消除焊接應力，避免裂紋。堆焊層，堆焊高錳鋼在碳鋼或低合金鋼上，以防止因錳含量降低而在過渡區(或未熔合區)出現馬氏體組織，從而造成焊縫金屬沿熔合線開裂或剝落。因此，鉻鎳奧氏體不銹鋼用于在碳鋼或低合金鋼上覆蓋過渡層。這種過渡層能與碳鋼或低合金鋼和高錳鋼很好地融合，但不會形成脆性結構，從而避免了裂紋的產生。總之，在焊接過程中除了保證所選擇的焊接電流、電弧電壓和焊接速度能夠保證焊縫成形和良好熔合外，主要考慮的是焊件的冷卻速度。