?耐磨性是決定沖模壽命的重要因素。耐磨性較差的順序是碳鋼-合金鋼-高碳高鉻鋼-高速鋼。冷作模具鋼，如SKD11、D2、DC53、CrWMn、9CrWMn、Cr12WMoV、Cr12Mo1V1、A2、ld等.用于制造沖壓模具的材料包括鋼、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等。目前制造沖壓模具的材料多為鋼，模具工作部件常用的材料有碳工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼、硬質合金、鋼結硬質合金等。

1.碳工具鋼:碳多工具鋼 T8A、T10A等。用于模具中，具有加工性能好、價格低的優點。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力低。

?

特殊性能工具鋼的使用要求?

2.低合金工具鋼:低合金工具鋼是以碳工具鋼為基礎，加入適當的合金元素。與carbon 工具鋼相比，降低了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，具有更好的耐磨性。用于制作模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3.高碳高鉻工具鋼:常用的高碳高鉻工具鋼包括Cr12、Cr12MoV和Cr12Mo1V1(代號D2)，具有良好的淬透性、淬硬能力和耐磨性，熱處理變形小。它們是高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓粗和拉拔(軸向鐓粗和徑向拉拔)，以減少碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4.高碳中鉻工具鋼:模具中使用的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等。它們鉻含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，淬透性和尺寸穩定性好。與碳化物偏析較嚴重的高碳高鉻鋼相比，其性能有所提高。